Modernisierung unseres SMD-Maschinenparks
Die Anforderungen an moderne Elektronikfertigung verändern sich stetig. Baugruppen werden anspruchsvoller, Prozesse komplexer und gleichzeitig steigen die Erwartungen an Qualität, Prozesssicherheit und Lieferzuverlässigkeit. Um diesen Anforderungen auch in Zukunft gerecht zu werden, haben wir unseren SMD-Maschinenpark umfassend modernisiert.
Unser Ziel war es dabei nicht, einfach nur eine in die Jahre gekommene bestehende Linie zu ersetzen, sondern unsere SMD-Fertigung insgesamt auf ein neues Leistungsniveau zu heben. Heute produzieren wir auf zwei hochmodernen FUJI-SMD-Linien und schaffen damit die Grundlage für eine leistungsfähige, flexible und zukunftssichere Produktion.
Warum wir modernisiert haben
Eine unserer beiden SMD-Linien hat über viele Jahre hinweg zuverlässig produziert und einen wichtigen Beitrag zu unserer Fertigung geleistet. Gleichzeitig haben sich die Anforderungen an Produkte, Traceability und eingesetzte Technologien weiterentwickelt. Um unsere Leistungsfähigkeit weiter auszubauen und auch künftig stabile und reproduzierbare Prozesse sicherzustellen, haben wir uns bewusst für einen Austausch dieser älteren Linie entschieden.
Unser Anspruch ist es, unseren Kunden eine zuverlässige, präzise und wirtschaftliche SMD-Fertigung zu bieten. Die Modernisierung war für uns daher ein konsequenter Schritt in Richtung Zukunft.
Entscheidung für Technik und starke Partner
Nach intensiver Planung und Bewertung haben wir uns dafür entschieden, unsere bestehende FUJI NXT III weiterhin zu betreiben und diese durch eine neue FUJI NXTR S zu ergänzen. Ausschlaggebend waren die modulare Plattform, die hohe Bestückleistung und -genauigkeit sowie die Möglichkeit, Prozesse langfristig auf einer einheitlichen technologischen Basis weiterzuführen.
Der Linienumbau wurde von Beginn an als Gesamtkonzept betrachtet. Neben der Bestückungstechnik mit SMD-Bestückungsautomaten von FUJI EUROPE CORPORATION GmbH wurden auch der Schablonendruck, die Lötpastenkontrolle, der Lötprozess sowie die Transporttechnik erneuert. Zum Einsatz kommen ein Schablonendrucker von ASMPT, ein SPI-System von Viscom, ein Reflow-Ofen von SMT Thermal Discoveries sowie eine separate Transporttechnik.
Bei der Auswahl unserer Partner haben wir bewusst auf Unternehmen gesetzt, mit denen wir bereits seit Jahren erfolgreich zusammenarbeiten. Vertrauen, Fachwissen und ein gemeinsames Verständnis für stabile Prozesse waren für uns entscheidend. Ebenso wichtig war, dass unsere Mitarbeiter mit den eingesetzten Systemen vertraut sind und deren Zusammenspiel im täglichen Betrieb bestens kennen.
Neue Linienstruktur und optimierte Produktionsfläche
Nach der Festlegung der Technik begann die detaillierte interne Planung. Dabei ging es uns nicht nur um die Integration einer neue Maschinen, sondern um einen ganzheitlichen SMD-Arbeitsplatz, der auf der bestehenden Produktionsfläche realisiert werden sollte. Die beiden Linien sind nun zueinander ausgerichtet, sodass sich in der Mitte gemeinsame Arbeitsbereiche ergeben. Dort entstanden zentrale Workspaces mit Arbeitsplätzen, PCs und allen benötigten Hilfsmitteln. Kurze Wege, klare Abläufe und ein effizienter Materialfluss standen dabei im Fokus.
Um dieses Konzept realisieren zu können, waren nicht nur der Abbau der zu ersetzenden Linie notwendig sondern auch ein Standortwechsel der verbleibenden FUJI-Linie auf den Platz der ehemaligen Linie. Nach kurzer Stillstandszeit konnte die FUJI NXT III erfolgreich wieder in Betrieb genommen werden.
Schrittweiser Aufbau der neuen FUJI NXTR S-Linie
Nachdem die bestehende Linie wieder zuverlässig produzierte, begann der Aufbau der neuen FUJI NXTR S-Linie. Dieser erfolgte entlang des realen Produktionsflusses, beginnend am Ende der Linie mit einem Magazin-Stapler und dem Reflow-Ofen. Der Ofen wurde mit Unterstützung von SMT Thermal Discoveries-Technikern exakt ausgerichtet, an die notwendigen Medien angeschlossen und in Betrieb genommen.
An den Reflow-Ofen schließt sich die Transporttechnik an, die die Verbindung zu den Bestückungsautomaten der FUJI NXTR S herstellt. Die Linie ist mit sieben Bestückungsmodulen ausgestattet, wodurch unterschiedliche Bestückungsköpfe eingesetzt und ein breites Bauteilspektrum flexibel abgebildet werden können.
Die Bestückungsautomaten wurden gemeinsam mit FUJI-Technikern aufgebaut, ausgerichtet, kalibriert und für den Produktionsstart vorbereitet. Zwischen den Bestückungsautomaten und dem nachfolgenden SPI-System sorgen weitere Transportbänder für einen durchgängigen und automatisierten Materialfluss.
Nach den Bestückern folgt das SPI-System von Viscom, das bewusst identisch zur bestehenden Linie ausgeführt wurde. Dadurch können Prozesse unverändert übernommen und einheitliche Datenstrukturen genutzt werden.
Am Linienanfang befindet sich der Schablonendrucker von ASMPT. Mit seinen modularen und skalierbaren Konfigurationsoptionen erfüllt der DEK NeoHorizon-Drucker alle Prozessanforderungen und bietet die beste Flexibilität für jedes Produktionsvolumen. Gefolgt wird dieser vom Einlaufband mit Magazin-Stapler.
Die Inbetriebnahme des SPI-Systems sowie des Druckers erfolgte in enger Zusammenarbeit zwischen den Technikern von Viscom und ASMPT, um die direkte Anbindung an den Schablonendrucker sicherzustellen.
Sämtliche Transportbänder gewährleisten einen durchgängigen, automatisierten Materialfluss durch die gesamte Maschinenkette.
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Erfolgreicher Anlauf und Ausblick
Vom Start der Umbaumaßnahmen bis zur stabilen Inbetriebnahme vergingen insgesamt rund sechs Wochen. Die Zusammenarbeit mit unseren Partnern und den externen Technikern war durchweg professionell und konstruktiv. Inzwischen ist die neue Linie in den regulären Produktionsbetrieb übergegangen.
Mit der modernisierten SMD-Fertigung sind wir bestens für zukünftige Anforderungen aufgestellt und freuen uns darauf, unseren Kunden auch weiterhin leistungsfähige und zuverlässige Fertigungslösungen anzubieten.
Ihr Projekt in besten Händen
Sie planen ein neues Produkt, möchten bestehende Baugruppen optimieren oder suchen einen zuverlässigen Partner für Ihre SMD-Fertigung? Mit unserer modernisierten Produktionsumgebung und langjährigen Erfahrung begleiten wir Sie von der ersten Idee bis zur Serienfertigung.
Wir freuen uns auf Ihre Anfrage und den persönlichen Austausch.
